Prostokątne zbiorniki magazynowo-procesowe

Postać konstrukcyjna

Zbiorniki prostokątne, bezciśnieniowe, wykonane z polietylenu PE, polipropylenu PP, polichlorku winylu PVC lub innych tworzyw termoplastycznych.
Tworzywa termoplastyczne mają bardzo niewielką sztywność w porównaniu do stali. W związku z tym celowe jest stosowanie usztywnień ścian zbiorników za pomocą specjalnych wzmocnień i konstrukcji usztywniających. Konstrukcje usztywniające mogą być wykonane z wykorzystaniem profili stalowych, laminatu poliestrowo-szklanego lub materiału identycznego z rodzimym. W zależności od wymiarów zbiornika dobiera się odpowiedni typ wzmocnień.
W zależności od potrzeby zbiornik może mieć pokrywę.
Zbiornik jest projektowany z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa S>1,3.
Konstrukcja zbiornika umożliwia zamontowanie mieszadła.

Zastosowanie

Zbiornik magazynowo-procesowy.

Wyposażenie zbiornika

Zbiornik może być wyposażony w szereg urządzeń umożliwiających jego bezpieczne użytkowanie i pracę w ruchu automatycznym:

mieszadło
pomiar poziomu (poziomowskaz pływakowy, sondy pomiarowe)
sygnalizacja wycieku
pompy dozujące
pomiar przepływu
zawory regulacyjne, odcinające
inne urządzenia według potrzeb

Jakie są zalety zbiorników z laminatu poliestrowo-szklanego?

Zbiorniki z laminatu poliestrowo-szklanego charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję, co czyni je idealnym wyborem do przechowywania agresywnych chemikaliów. Dzięki swojej lekkości i wytrzymałości są łatwe w transporcie i montażu, co znacząco obniża koszty logistyczne. Wysoka odporność chemiczna laminatów poliestrowo-szklanych sprawia, że są one niezastąpione w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych warunków środowiskowych zapewnia długowieczność i niezawodność w trudnych aplikacjach.

Jakie zastosowania mają laminaty poliestrowo-szklane?

Laminaty poliestrowo-szklane znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu dzięki swojej wszechstronności i trwałości. W przemyśle chemicznym służą do budowy zbiorników magazynowych oraz rurociągów odpornych na działanie agresywnych substancji. W sektorze budowlanym wykorzystywane są jako elementy konstrukcyjne o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne.

W przemyśle samochodowym laminaty poliestrowo-szklane wykorzystywane są do produkcji lekkich i wytrzymałych komponentów karoserii oraz elementów wnętrza pojazdów. Dzięki możliwościom dostosowania do specyficznych wymagań laminaty te znajdują zastosowanie w wielu innowacyjnych projektach, w tym także do tworzenia zbiorników PP.

Jakie są etapy produkcji zbiorników z laminatu?

Produkcja zbiorników z laminatu poliestrowo-szklanego rozpoczyna się od precyzyjnego projektowania. Następnie przygotowywane są formy, które pozwalają na nadanie odpowiedniego kształtu i struktury zbiornikom. Kolejnym etapem jest nakładanie warstw laminatu, które odbywa się przy użyciu zaawansowanych technologii zapewniających równomierne rozłożenie materiału. Każda warstwa jest starannie utwardzana, co gwarantuje wytrzymałość i trwałość zbiornika. Ostatnim etapem jest montaż dodatkowych elementów takich jak systemy pomiarowe czy zawory regulacyjne, które zwiększają funkcjonalność zbiornika. Po zakończeniu produkcji każdy zbiornik poddawany jest rygorystycznym testom jakościowym, aby zapewnić jego niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Prostokątne zbiorniki magazynowo-procesowe - schemat

W zbiorniku mogą być zabudowane króćce: wlewowe, odpowietrzające, ssania, spustowe, włazy, klapy rewizyjno-zasypowe i inne według zapotrzebowania.